Profilatrice per tronchi Ø120mm - Ø600 mm
Nota sulla riservatezza
Riteniamo fermamente che una collaborazione, specialmente quando si tratta della progettazione di una macchina innovativa, debba poggiare su tre pilastri fondamentali: competenza, riservatezza e impegno. Nel mostrarvi i nostri principali lavori di progettazione meccanica, siamo attenti a condividere solo immagini che illustrano la natura del lavoro svolto, senza violare la riservatezza delle Aziende né le soluzioni sviluppate per loro.
Descrizione del progetto
È stata richiesta la progettazione di una profilatrice per tronchi, con il diametro variavile tra Ø120 mm e Ø600 mm. La macchina è in grado di eseguire la lavorazione di profilatura simultanea sulle sue 4 facce, trasformandolo i tronchi da sezione circolare a sezione quadrata. Un sistema a scanner 3D è integrato sulla linea di ingresso tronchi per misurare il diametro medio di ciascun tronco prima che questo sia lavorato.La profilatrice deve adattare automaticamente i parametri di setup, regolando le velocità delle frese e movimentando i carri portafrese, gli spigolatori e la via a rulli motorizzati in funzione delle dimensioni del tronco in arrivo. La velocità di avanzamentodeve essere compresa tra 15m/min ed i 70m/min, ottimizzata sui parametri di taglio.Elenco attività svolte
- Analisi preliminare ciclo di profilatura
- Studio della letteratura scientifica sul taglio legno con utensili a tagliente riportato
- Sviluppo modelli numerici per la stima delle forze di taglio e di avanzamento
- Progettazione dalla movimentazione delle vie a rulli motorizzati
- Dimensionamento, progettazione e ottimizzazione dei carri frese
- Progettazione struttura portante
- Predisposizione linee pneumatiche ammortizzo rulli
- Predisposizione passaggi cavo
- Definizione di ciascun componente di commercio
- Ottimizzazione e standardizzazione componenti
- Creazione tavole di officina (tavole con quote e tolleranze, cicli di lavorazione, sovrametallo ecc)
- Creazione Distinta base e lista acquisti
Descrizione attività svolte
Per questo progetto abbiamo eseguito lo sviluppo funzionale, la progettazione esecutiva, inclusa la produzione dei documenti di officina.
Abbiamo implementato soluzioni innovative ed originali per consentire un cambio setup completamente automatico, in modo che la macchina possa adattarsi dinamicamente ai diversi diametri dei tronchi.
Uno dei punti chiave è stato lo sviluppo di modelli matematici basati su ricerche scientifiche avanzate, che ci hanno permesso di ottimizzare il dimensionamento dei componenti meccanici, mantenendo un alto grado di precisione nelle operazioni di taglio.
Principali sfide affrontate
Particolare attenzione è stata necessaria per lo sviluppo delle soluzioni costruttive che permettessero di collocare gli elementi necessari all'interno di spazi ridotti, compatibili sia con la lavorazione di tronchi di Ø600 mm sia con quelli più piccoli di Ø120 mm.
Una sfida impegnativa è stata l'individuazione di una soluzione che permettesse l'uso di ciascun attuatore di operare sermpre all'interno dei limiti di funzionamanto stabiliti nonostante le variaizoni dimensionali dei tronchi.
Principali ambiti coinvolti Macchine speciali Macchine lavorazione legno Oledinamica Setup automatico in linea |
L'Ing. Paolo DI CLAUDIO nel 2008 si diploma con il titolo di "Dottore di Ricerca in Ingegneria Meccanica - Progettazione Meccanica" presso l'Università degli Studi dell'Aquila con la tesi di Dottorato: “Sullo studio dei fenomeni termomeccanici che avvengono durante la trasformazione delle SMA” relatore: Prof. Ing. Antonio DE PAULISDurante gli anni del corso di Dottorato approfondisce temi adiacenti la progettazione meccanica, quali: metodi ed approcci in progetti di Ricerca e sviluppo, modelli matematici di calcolo degli stati tensionali, modellazione avanzata mediante il Metodo agli Elementi Finiti, progettazione pneumatica, materiali compositi, Analisi FEM di materiali compositi, Analisi NON LINEARE di materiali compositi mediante metodologie FEM, Sviluppo di algoritimi per l'analisi FEM, Ricerca e Sviluppo di prodotto.Nel 2004 si Laurea in Ingegneria Meccanica presso l'Università degli Studi dell'Aquila con la tesi "Sviluppo di un robot Master-Slave per l'inserimento di cateteri con feedback di forza"Tra Ottobre del 2002 e giugno 2003 sviluppa il progetto di tesi di laurea presso lo Shibaura Institute of Techonlogy di Tokyo, Relatore Prof. Eng. Takashi KOMEDA. Nel 2004 vince il concorso per il Dottorato di Ricerca XX-Ciclo presso L'Università dell'Aquila.